Компрессорная установка поставляется в соответствии с согласованным заказчиком техническим описанием, которое определяет конфигурацию и параметры оборудования. Каждая компрессорная установка собирается на заводе-изготовителе, проходит полную сборку, обкатку и тестирование, что гарантирует её готовность к эксплуатации.

• Транспортировка и хранение. Благодаря своим габаритам, компрессорные установки могут транспортироваться в собранном виде, что упрощает логистику и исключает необходимость разборки и повторной сборки на месте монтажа.
• Демонтаж и подготовка отдельных узлов. Некоторые узлы компрессорной установки могут быть разобранными на заводе-изготовителе после проведения испытаний, законсервированы и упакованы отдельно. Эти узлы поступают вместе с основной частью установки и устанавливаются при окончательном монтаже.
• Подготовка и обработка отдельных узлов. Отдельные узлы, предназначенные для самостоятельной установки, проходят на заводе дополнительную подготовку, включая контрольную сборку и промывку, очистку, обработку и нанесение защитного покрытия. Эти подготовленные узлы отправляются на монтаж и готовы к использованию.
• Консервация и упаковка. Для защиты от коррозии и механических повреждений, компрессорная установка подвергается консервации с использованием специальных средств обеспечивающих защиту.
• Упаковка и защита. Специальная упаковка защищает оборудование от возможных повреждений при транспортировке и хранении, предотвращая возможные деформации и механические повреждения.
• Гарантия и хранение. Законсервированная компрессорная установка сохраняет свою целостность и защищённость от коррозии на установленный срок, обеспечиваемый поставщиком защитных средств.
• Дополнительные меры. Кроме стандартной упаковки, дополнительная защита компрессорной установки обеспечивается специальными средствами, такими как защитные накладки и покрытия, предотвращающие коррозию и повреждение при транспортировках и длительном хранении.

Такой подход поможет сделать текст уникальным и усилить его защиту от возможного копирования и искажений, обеспечивая долговечность и высокую степень готовности к эксплуатации.

Перед началом монтажа компрессорной установки необходимо завершить строительные работы, дождаться полного затвердевания фундамента и удалить остатки опалубки и строительный мусор. Поверхность фундамента должна быть подготовлена для монтажа. Компрессорные установки, если не выявлены дефекты при осмотре, монтируются без разборки.

После установки на фундаменте проверяют положение агрегата относительно горизонта с использованием уровня. Отклонение от вертикальной оси не должно превышать допустимого значения, указанного в технической документации.

• Монтаж трубопроводов. Трубопроводы следует устанавливать таким образом, чтобы исключить возникновение избыточных нагрузок и напряжений в машинах. Перекосы и чрезмерные натяжения в трубопроводах могут привести к дополнительным механическим нагрузкам и повреждению компрессорной установки.
• Подготовка к запуску. Перед первым запуском компрессорной установки нужно проверить, чтобы в агрегат не попали посторонние вещества, такие как пыль, вода, конденсация, конденсат, газы и пары, способные повредить детали и масло. Следует избегать попадания агрессивных веществ и паров, способных разрушительно воздействовать на материалы и смазочные жидкости.
• Очищение и защита. Газовые трубы перед запуском необходимо тщательно очистить от загрязнений, окислённых частиц и посторонних объектов. Рекомендуется использовать скребки, обдувку воздухом, промывку водой и последующую сушку. Внутреннюю поверхность трубопровода желательно обработать, чтобы предотвратить образование ржавчины.
• Устранение коррозии. Внутренняя поверхность трубопровода, если отсутствует специальное антикоррозионное покрытие, рекомендуется обрабатывать машинным маслом для предотвращения коррозии. Это предотвращает появление ржавчины и продлевает срок службы оборудования.

При первом запуске компрессорной установки после монтажа или капитального ремонта проводится обкатка компрессора с открытыми клапанами и газопроводами. В период подготовки компрессорной установки к обкатке и запуску особое внимание уделяют тщательной подготовке и проверке работы системы смазки, так как правильное смазочное обслуживание является ключевым условием стабильной работы компрессора, предназначенного для длительной бесперебойной эксплуатации. В процессе подготовки системы смазки очищают и готовят маслопроводящие каналы, картеры и фильтры. Картер заполняется чистым маслом до необходимого уровня. Для нормальной работы системы необходимо, чтобы температура в помещении находилась не ниже указанной в документации на оборудование. После запуска электродвигателя насоса смазки проверяют, поступает ли масло ко всем смазочным узлам: коренным подшипникам, радиальным и торцевым подшипникам шатунного механизма. Затем настраивают перепускной клапан на требуемое давление, проверяя, насколько эффективно работают сливные каналы для отвода масла из направляющего канала в картер. После проверки останавливают насос смазки и проверяют состояние масла. В случае необходимости проводят его очистку или замену.

Смесь природного газа с воздухом опасна, поэтому, если в цилиндры, трубы и другие полости компрессора проникли частицы воздуха, их необходимо вытеснить, открыв продувочные краны. После продувки компрессора перед запуском на рабочем газе необходимо вытеснить нейтральный газ, используемый для продувочных операций, и заменить его рабочим газом. Постепенно увеличивают нагрузку компрессора, контролируя работу сальников, клапанов, и ключевых компонентов системы.

Компрессорную установку необходимо остановить в следующих случаях:

• при снижении давления масла в системе смазки ниже установленного предела,
• при уменьшении давления газа на ступенях всасывания и нагнетания,
• при чрезмерном нагреве газа перед аппаратом воздушного охлаждения или после него,
• в случае отключения электродвигателя смазочной системы.

Обслуживание системы смазки включает регулярное доливание масла в картер и его замену по мере необходимости.

Техническое обслуживание компрессорной установки предполагает периодическую чистку клапанов и клапанных коробок от нагара и загрязнений. Не менее одного раза в год проводится проверка всех установленных на компрессоре манометров, термометров и устройств автоматической сигнализации, осмотр предохранительных клапанов и регулировка их настроек. Ежегодные проверки включают тщательную очистку всех деталей машины, сосудов и трубопроводов от масляных отложений.

Более подробная информация по Техническому обслуживанию компрессорной установки можно найти в документах на оборудование.